1. რეზინის ნარჩენების გადამუშავება: გამოიყენება ნარჩენების დიდი ნაჭრების, როგორიცაა ნარჩენი საბურავები და რეზინის პროდუქტები, ერთგვაროვან ნაწილაკებად დასაჭრელად, რომლებიც ხელახლა გამოიყენება, როგორც გადამუშავებული რეზინის ნედლეული წარმოების ხაზში, რეზინის რესურსების მოხმარების შესამცირებლად. ტიპური სცენარები მოიცავს გადამუშავებული რეზინის წარმოების ქარხნებს, რეზინის გადამუშავების საწარმოებს და ა.შ.
2. ახალი რეზინის მასალების მომზადება: მოდიფიცირებული რეზინის (მაგალითად, დამატებული ნახშირბადის შავი ფერისა და ბოჭკოების მქონე კომპოზიტური მასალების) ზუსტი გრანულაცია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილაკების ზომა აკმაყოფილებდეს შემდგომი პროცესების, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა და ექსტრუზია, მოთხოვნებს.
3. შერეული მასალების თანამშრომლობითი დამუშავება: ლითონის ჩანართების ან პლასტმასის კომპოზიტების შემცველი რეზინის ნარჩენების დამუშავება (როგორიცაა დალუქვის რგოლები, კონვეიერის ლენტები), გრანულაციის გზით მინარევების გამოყოფის მიღწევა და რეზინის სისუფთავის გაუმჯობესება.
|
ტიპი |
დიზაინის მახასიათებლები |
შესაბამისი სცენარები |
|
გრანულაციის როლიკერი |
წრიული პირები კბილის ფორმის სტრუქტურებით (მაგალითად, 12 და 18 კბილი) გამოიყენება რეზინის ნაწილაკების მაღალსიჩქარიანი როტაციული ექსტრუზიის გზით ფორმირებისთვის, რაც თავსებადია გრანულატორის მასპინძლის ხრახნიან სისტემასთან. |
რეზინის ამაჩქარებლებისა და გადამუშავებული რეზინის ნაწილაკების წარმოება, ნაწილაკების ზომის სიზუსტის მოთხოვნით ± 0.5 მმ |
|
დამსხვრევის დანა (მოძრავი და ფიქსირებული დანას კომბინაცია) |
ბრტყელი დანის სტრუქტურა, რომელიც აერთიანებს მოძრავ და ფიქსირებულ დანებს ნარჩენების რეზინის დასაჭრელად და დასაქუცმაცებლად, რაც ხელს უწყობს ჭრის უფსკრულის რეგულირებას ნაწილაკების ზომის გასაკონტროლებლად. |
ტექნიკური მახასიათებლები: ჩაშენებული ფოლადის პირების გამოყენება (ყველა ფოლადის პირი მიდრეკილია ცვეთისკენ), HRC52-55 თერმული დამუშავების სიმტკიცით და დარტყმისა და ცვეთისადმი თანაბარი აქცენტით. |


|
მასალა |
სიმტკიცე (HRC) |
ცვეთისადმი წინააღმდეგობა |
დარტყმის წინააღმდეგობა |
შესაბამისი სცენარები |
|
Cr12MoV |
58-62 |
★★★★ |
★★★ |
ზოგადი რეზინის გრანულაცია (საბურავები, სამრეწველო მასალები) |
|
მყარი ლითონი |
65-70 |
★★★★★ |
★★☆ |
მაღალი დატვირთვის უწყვეტი მუშაობა (მაგალითად, ამაჩქარებლის გრანულაცია) |
|
მაღალსიჩქარიანი ფოლადი |
55-58 |
★★★ |
★★★☆ |
პერიოდული გრანულაცია ან მცირე ზომის აღჭურვილობა |
ფოლადში მაღალი წინააღმდეგობის დამუშავება (მაგალითად, Cr12MoV) გამოდგება მაღალი ელასტიურობის ბუნებრივი რეზინის უწყვეტი ჭრისთვის, ხოლო მაღალსიჩქარიანი ფოლადის პირები უფრო შესაფერისია ფოლადის მავთულის შემცველი საბურავების ნარჩენების დასამუშავებლად.
სპეციალური საფარის ტექნოლოგიას (მაგალითად, ტიტანის ნიტრიდს) შეუძლია შეამციროს რეზინის ადჰეზია და გაახანგრძლივოს პირების მომსახურების ვადა.
1. ყოველდღიური მოვლა
გაწმენდა: ყოველი ცვლის შემდეგ (მაღალი წნევის პნევმატური პისტოლეტის დახმარებით) გაწმინდეთ დანის ზედაპირზე არსებული რეზინის ნარჩენები, რათა თავიდან აიცილოთ დნობამ და აკვრამ ჭრის სიზუსტეზე გავლენა.
შეზეთვა: ლითონის დაღლილობისგან გამოწვეული ცვეთის შესამცირებლად, პირის ლილვის საკისარს ყოველ 50 საათში ერთხელ დაამატეთ ლითიუმის შემცველი ცხიმი.
2. ჩანაცვლების ციკლი
Cr12MoV დანა: 200-400 საათი;
მყარი შენადნობის პირი: 800-1200 საათი.


დინამიური რეგულირების სისტემა: აღჭურვილია წნევის სენსორებით და ინტელექტუალური მართვის სისტემით, პირის კლირენსისა და სიჩქარის რეალურ დროში ოპტიმიზაცია.
კომპოზიტური საფარის ტექნოლოგია: ვოლფრამის კარბიდი + ალმასის საფარით დაფარული პირები, ცვეთისადმი მდგრადობის 40%-ით გაზრდით და 1500 საათამდე გახანგრძლივებული მომსახურების ხანგრძლივობით.
რეზიუმე: რეზინის გრანულატორის პირები უნდა შეირჩეს ყოვლისმომცველად ნედლეულის ტიპის (სუფთა რეზინი/მინარევები), წარმოების მასშტაბის (უწყვეტი/წყვეტილი) და ხარჯების კონტროლის საფუძველზე:
ეკონომიკური ტიპი: Cr12MoV გრანულების საგორებელი;
სამრეწველო კლასი: მყარი შენადნობის გორგოლაჭებიანი საჭრელები (ცვეთამედეგობის პრიორიტეტი) ან ფოლადის ჩაშენებული სახეხი დანები (დარტყმაგამძლეობის პრიორიტეტი);
ზუსტი გრანულაცია: დინამიური რეგულირების სისტემა + კომპოზიტური საფარის დანა (ტექნოლოგიური განახლების გეგმა).
საუკეთესო დანა რეზინის ჭრისთვის
რეზინის ჭრა წრიული ხერხით
ხერხი რეზინის ჭრისთვის
A rubber granulator blade is a specialized cutting tool designed for efficient size reduction and granulation of rubber materials. It is widely used in rubber recycling, industrial rubber processing, and high-value rubber material recovery. By converting scrap rubber, tires, and other waste rubber products into uniform granules, the blade supports large-scale rubber recycling operations while improving material handling and reducing processing costs.
Industrial rubber granulator blades are typically made from high-strength alloy steel, tool steel (such as 55SiCr or Cr12MoV), or coated hard alloy materials. These materials enhance wear resistance, maintain sharpness under high-speed operation, and extend blade service life in continuous rubber recycling and industrial rubber processing applications. Some blades are treated with titanium nitride coatings to reduce friction and prevent sticking.
The efficiency of a rubber granulator blade depends on its design and configuration. Multi-blade arrangements, staggered teeth, and spiral or rotary structures improve shredding efficiency, reduce material entanglement, and enhance the quality of rubber granules. Properly designed blades ensure uniform particle size, reduce energy consumption, and improve overall productivity in rubber recycling plants.
A high-quality rubber granulator blade can produce rubber granules ranging from 1mm to 20mm depending on the material and granulator configuration. For example, tires can be shredded into 5-10mm granules for further processing into rubber powder, while industrial rubber scraps may require 2-5mm granules. Consistent particle size is critical for rubber recycling applications such as injection molding, asphalt modification, and composite rubber products.
Yes, rubber granulator blades with multi-axis or staggered designs can process composite rubber and plastic materials efficiently. By combining cutting, tearing, and shearing mechanisms, these blades separate rubber from plastics or metal components while maintaining material integrity. This capability is essential for mixed material recycling plants and high-value industrial rubber processing.
By efficiently converting waste rubber into reusable granules or powder, rubber granulator blades support the circular economy in the rubber industry. They increase the recovery rate of materials, reduce landfill waste, lower energy consumption during processing, and provide high-quality granules for reuse in tires, automotive components, sports flooring, and construction materials. This makes them a key tool in environmentally friendly rubber recycling operations.
ჩვენი რეზინის გრანულატორის პირები აღჭურვილია ვოლფრამის კარბიდის გამაგრებით და ცვეთამედეგი საფარით, რაც აბრაზიული რეზინის დამუშავებისას პირის სიცოცხლის ხანგრძლივობას სამჯერ ზრდის. ზუსტად დაბალანსებული დიზაინი ამცირებს ვიბრაციას მაღალსიჩქარიანი გრანულაციის დროს, რაც უზრუნველყოფს გლუვ მუშაობას და აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ეს მძიმე დანები სპეციალურად შექმნილია ფოლადის ქამრებიანი საბურავებისა და გამაგრებული რეზინის მასალების დასამუშავებლად ნაადრევი დაბინდვის გარეშე. მსოფლიო მასშტაბით საბურავების გადამამუშავებლების მიერ სანდო ჩვენი გრანულატორის პირები მნიშვნელოვნად ამცირებენ პირის შეცვლის შეფერხების დროს, ამავდროულად ინარჩუნებენ ნაწილაკების ზომის ოპტიმალურ განაწილებას რეზინის ნამცეცების წარმოებაში.
მიიღეთ Binsheng Blade Tech-ის რჩევები
ISO 9001-ის მიმოხილვა: ინდუსტრიის ტენდენციები და დანის სახელმძღვანელოები