რეზინის დამქუცმაცებელი გადამუშავების დანა

1. ნარჩენი საბურავების გადამუშავება: რეზინის დამსხვრეველი პირებით შესაძლებელია საბურავების 5-20 მმ რეზინის ნაწილაკებად დაქუცმაცება, შიდა ფოლადის მავთულებისა და ბოჭკოების გამოყოფა და რეზინის ფხვნილის (გადამუშავებული რეზინის ნედლეულის) აღდგენის სიჩქარის გაუმჯობესება.

2. სამრეწველო რეზინის პროდუქტების გადამუშავება: მაგალითად, დალუქვის რგოლების, კონვეიერის ლენტების და ა.შ., ერთგვაროვანი დამსხვრევა მიიღწევა მრავალპირიანი დიზაინის მეშვეობით, რაც მოსახერხებელია დნობის, გადამუშავების ან მოდიფიცირებული გამოყენებისთვის.

3. შერეული ნარჩენების დამუშავება: რეზინის, პლასტმასის და ლითონის კომპოზიტური მასალებისთვის (მაგალითად, კაბელის გარსი), პირები კომპონენტების გამოყოფას ჭრისა და გახევის კომბინაციით ახერხებენ.

4. რეზინის ნაწილაკების წარმოება: დაქუცმაცებული რეზინის ნაწილაკების პირდაპირ გამოყენება შესაძლებელია ისეთი პროდუქტებისთვის, როგორიცაა პლასტმასის ლიანდაგები და ამორტიზატორები, ნაწილაკების ზომის სიზუსტით, რომელიც კონტროლდება ± 1 მმ-ის ფარგლებში.

5. თერმული კრეკინგის წინასწარი დამუშავება: პიროლიზის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და ენერგიის მოხმარების შესამცირებლად დიდი რეზინის ნარჩენების დახევა 10-30 მმ ფრაგმენტებად.

6. ურბანული ნარჩენების გადამამუშავებელი ქარხნები იყენებენ ოთხღერძიან საქლედერ დანებს რეზინის შემცველი საყოფაცხოვრებო ნარჩენების (მაგალითად, ფეხსაცმლის ძირები და სათამაშოები) დასამუშავებლად, ხოლო დაქუცმაცების შემდეგ, ახდენენ რეზინის კომპონენტების დახარისხებას და გადამუშავებას.

7. სამშენებლო ნარჩენებისგან რეზინის ჰიდროიზოლაციის მემბრანების დახევა და გადამუშავება, ასფალტის მოდიფიკაციისთვის გამოყენებული ნაწილაკებით.

8. ავტომობილის ნარჩენი საბურავები ცენტრალიზებულად მუშავდება 55SiCr მასალის პირების (მაღალი ცვეთამედეგი) გამოყენებით, რათა ისინი დაიმსხვრეს რეზინის ფხვნილად, რომელიც გამოიყენება ავტომობილის ნაწილების, მაგალითად, ხმის იზოლაციის ბალიშების წარმოებაში.

9. ავტომობილის დალუქვის ზოლების გადამუშავება, რეზინის ელასტიურობის შესანარჩუნებლად არარეგულარული პირებით ინდივიდუალური ჭრა.

10. ელექტრონული მოწყობილობების რეზინის კომპონენტების, როგორიცაა კლავიატურის ბალიშები და კაბელის გარსები, 95%-ზე მეტი ნაწილაკების სისუფთავით დაქუცმაცება, მაღალი სიზუსტის ინექციური ჩამოსხმის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

11. სამრეწველო კონვეიერის ლენტის გადამუშავება, კომბინირებული პირების გამოყენებით სინქრონულად დასრულებული უხეში დამსხვრევისა და დამუშავებისთვის, გადამუშავებული რეზინის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

მასალა	სიმტკიცე (HRC)	ცვეთამედეგობა	დარტყმის წინააღმდეგობა	შესაბამისი სცენარები
Cr12MoV	58-62	★★★★	★★★	უნივერსალური რეზინისა და პლასტმასის გადამუშავება
SKD-11	60-64	★★★★★	★★★☆	მაღალი სიმტკიცის საბურავები, სამრეწველო რეზინის ბლოკები
LD ფოლადი	62-65	★★★★☆	★★★★	ლითონის მინარევების შემცველი შერეული რეზინი
მყარი ლითონი	65-70	★★★★★	★★☆	უწყვეტი მუშაობა, მაღალი დატვირთვის სამრეწველო სცენარები

 

ტიპი	დიზაინის მახასიათებლები	შესაბამისი სცენარები	მასალის რეკომენდაცია
ერთღერძიანი საშრედერო დანა	კვადრატული პირი ყველა მხრიდან მოხრილი კიდეებით, შესაფერისია ფიქსირებული პირებისა და ერთღერძიანი საშრედებისთვის.	მცირე და საშუალო ზომის რეზინის გადამუშავება (მაგალითად, საბურავების და სამრეწველო ნარჩენების) მოითხოვს ნაწილაკების მაღალ ერთგვაროვნებას.	Cr12MoV შენადნობის ფოლადი (შესანიშნავი ცვეთისადმი მდგრადობა) ან H13Ni (ძლიერი დარტყმისადმი მდგრადობა).
მრავალღერძიანი საშრედერო დანა	წრიული პირი კლანჭებით (3 კლანჭი, 8 კლანჭი, 12 კლანჭი), რეგულირებადი ნაწილაკების ზომის დასაქუცმაცებლად კლანჭებს შორის მანძილის მიხედვით, შესაფერისია ორღერძიანი/ოთხღერძიანი საქლედერებისთვის.	დიდი მოცულობის რეზინის ნარჩენების (მაგალითად, მთლიანი საბურავების და სქელი რეზინის ფურცლების) ეფექტური დამსხვრევა, გადამუშავების სიმძლავრით 30%-ზე მეტით გაზრდილი.	უპირატესობა მიანიჭეთ ხელსაწყოების ფოლადს (9CrSi, 6CrW2Si), რეკომენდირებულია ჩამოსხმული ფოლადი (Cr12MoV, SKD-11, H13), სპეციალური შემთხვევების შენადნობი ფოლადი და მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.

 

ნარჩენების საბურავების დამსხვრევის ხაზი: აღჭურვილია ოთხღერძიანი დამსხვრევითა და 55SiCr პირებით, ერთი ხაზის დღიური დამუშავების სიმძლავრე 20 ტონას აღწევს, ხოლო რეზინის ნაწილაკების სისუფთავე >90%-ია.

სამრეწველო რეზინის ბეჭდების გადამუშავება: ორღერძიანი საქლედერისთვის განკუთვნილი ტალღოვანი პირები, რომლებიც უზრუნველყოფენ მტვრისგან თავისუფალ დამსხვრევას და ნაწილაკების ერთგვაროვნებას ± 0.5 მმ-ის ტოლფასად.

შერეული ნარჩენების რეზინის დამუშავება: სამღერძიანი საქშენი პირები სინქრონულად ჭრიან ლითონსა და რეზინას, ხოლო რეზინის აღდგენის მაჩვენებელი დახარისხების შემდეგ 85%-მდე იზრდება.

პირების მასალების, სტრუქტურებისა და პროცესის პარამეტრების ადაპტირებით, რეზინის დაქუცმაცებისა და გადამუშავების პირებს შეუძლიათ ეფექტურად დაუჭირონ მხარი წრიული ეკონომიკისა და რესურსების რეგენერაციის საჭიროებებს.

ჩვეულებრივი რეზინი: SKD-11 ან D2 ხელსაწყოების ფოლადი (სასურველია ცვეთისადმი მდგრადობა);

მაღალი მინარევებისა და ლითონის შერეული რეზინი: LD ფოლადის ან მყარი შენადნობის საფარი (პირის დიზაინი ნაკაწრების საწინააღმდეგოდ).

 

1. ყოველდღიური მოვლა

გაწმენდა: ყოველი ცვლის შემდეგ, დანის ზედაპირზე გამდნარი რეზინის ნარჩენების გასაწმენდად გამოიყენეთ მაღალი წნევის პნევმატური პისტოლეტი, რათა თავიდან აიცილოთ მიკვრა და შემცირდეს ჭრის ეფექტურობა.

შეზეთვა: ლითონის დაღლილობის შედეგად გამოწვეული ცვეთის შესამცირებლად, საკისრებსა და გადაცემათა კოლოფებს ყოველ 50 საათში ერთხელ დაუმატეთ ლითიუმის შემცველი ცხიმი.

2. ჩანაცვლების ციკლი

ჩვეულებრივი ხელსაწყო ფოლადის პირი: 150-300 საათი;

მყარი შენადნობის პირი: 800-1200 საათი.

 

რეზინის საჭრელი დანების შერჩევა მოითხოვს მასალის მახასიათებლების (სიმტკიცე, მინარევების შემცველობა) და მუშაობის ინტენსივობის (უწყვეტი/წყვეტილი) სრულყოფილად გათვალისწინებას:

ეკონომიური ტიპი: Cr12MoV ერთღერძიანი პირი;

სამრეწველო კლასი: SKD-11 ან მყარი შენადნობის მრავალღერძიანი პირი;

მაღალი დაბინძურების სცენარი: LD ფოლადის პირი (ჩიპების საწინააღმდეგო დიზაინი).