ზუსტი ფოლადის ლილვაკები

ველი	ადაპტაციის პროცესი და ეფექტი
ავტომობილის სანომრე ნიშნების წარმოება	მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ფირფიტებში ნარჩენი დაძაბულობის აღმოფხვრა და ჭედური ფორმირების კვალიფიკაციის მაჩვენებლის გაუმჯობესება
ფოლგის ზუსტი დამუშავება	ალუმინის ფოლგისა და სპილენძის ფოლგის სისქის რყევის კონტროლი ≤ 0.02 მმ-მდე, ელექტრონიკის ინდუსტრიის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად
გალვანიზაციის/შეღებვის ხაზი	საფარის წასმამდე გაასწორეთ სუბსტრატის სიბრტყე და შეამცირეთ საფარის დეფექტები

მაღალი სიზუსტის სტრუქტურული დიზაინისა და ზედაპირის დამუშავების მოწინავე ტექნოლოგიის მეშვეობით, ზუსტი გლინვის წისქვილი გასწორების პროცესში ზოლის ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების ძირითად კომპონენტად იქცა.

 

აპლიკაციის სცენარები	ტექნიკური პუნქტები	სიზუსტის ინდექსი
ლითიუმის აკუმულატორებისთვის სპილენძის ფოლგის გაგორება	მრავალ ლილვაკიანი კოლაბორაციული დაჭიმულობის კონტროლი	სისქის რყევა ≤ 0.02 მმ
ფოლადის ზოლის ფურცლის ფორმირება	მაღალი რიგის მრუდის როლიკებით დაფქვა	სიბრტყის შეცდომა ≤ 0.2 მმ
მილების მასალები ატომური ელექტროსადგურებისთვის	მოლიბდენის/ვანადიუმის შენადნობის გლინვის პროცესის ოპტიმიზაცია	კედლის სისქის ტოლერანტობა ± 0.03 მმ

 

1. მაღალი სიზუსტის ფურცლებისა და ზოლების წარმოება: გამოიყენება ცივი და ცხელი გლინვის პროცესებში სქელი ფილების თხელ ფირფიტებად (სისქე ≤ 0.2 მმ) გადასამუშავებლად გლინვის მრავალჯერადი გავლის გზით, რაც აკმაყოფილებს მაღალი დონის მოთხოვნებს, როგორიცაა საავტომობილო პანელები და საყოფაცხოვრებო ტექნიკის პანელები. ჰიდრავლიკური AGC სისტემის მეშვეობით გლინვის უფსკრულის კონტროლით, მიიღწევა ზოლის სისქის ტოლერანტობის სიზუსტე ± 0.03 მმ, რაც აუმჯობესებს ფოლადის ზედაპირის ხარისხს და განზომილებიან სტაბილურობას.

2. მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ფორმირება: 1500 მპა-ზე მეტი დაჭიმვის სიმტკიცის მქონე მარტენსიტული ფოლადის დამუშავება, რომელიც გამოიყენება ისეთ სცენარებში, როგორიცაა საავტომობილო ავარიული სხივები და შენობების ფოლადის კონსტრუქციები.

3. ალუმინის და სპილენძის ფოლგის წარმოება: ულტრათხელი ალუმინის ფოლგის დამზადება 0.005-0.2 მმ სისქით, რომელიც გამოიყენება ისეთ სფეროებში, როგორიცაა საკვების შეფუთვა და ლითიუმის აკუმულატორების დენის კოლექტორები. სპილენძის შენადნობების დამზადებაში, ზედაპირის უხეშობის Ra ≤ 0.4 μm ზუსტი ფოლგის დამზადება მიიღწევა მრავალრულონის ერთობლივი მართვის გზით, რაც აკმაყოფილებს ელექტრონული წრედის სუბსტრატების მოთხოვნებს.

4. მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი მასალების, როგორიცაა ნიკელისა და ტიტანის შენადნობების, გლინვა ისეთი ძირითადი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა აერონავტიკის ძრავის პირები და ბირთვული რეაქტორის საიზოლაციო ფენები.

ცივი ნაგლინი უნაკერო მილების წარმოება: უჟანგავი ფოლადის მილები მუშავდება ოცრულონიანი სიზუსტის ცივი ნაგლინი წისქვილის გამოყენებით, რომლის კედლის სისქის ტოლერანტობაა ± 0.03 მმ და გამოიყენება სამედიცინო მოწყობილობებში, ზუსტ ინსტრუმენტებსა და სხვა სიტუაციებში.

 

მასალის ტიპი	მახასიათებლები და აპლიკაციები
Cr12mov შენადნობი ფოლადი	მაღალი დარტყმისადმი მდგრადობა, შესაფერისია მაღალი დატვირთვის გასწორების სცენარებისთვის (მაგალითად, უჟანგავი ფოლადის ზოლების გასწორება)
მაღალსიჩქარიანი ფოლადის კომპოზიტური მოძრავი წისქვილი	მატრიცის სიმტკიცისა და სიმტკიცის ერთდროული ოპტიმიზაცია ლილვაკის ზედაპირის დაჟანგვისა და აშრევების შესამცირებლად
მყარი შენადნობის როლიკერის რგოლი	მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიისადმი მდგრადობა, გამოიყენება მაღალი სიზუსტის გასწორების მანქანებისთვის (მაგალითად, ESP მოძრავი ხაზები)

როლიკერის ტიპის კლასიფიკაცია

ბრტყელი როლიკერი	ჩვეულებრივი ზოლის გასწორებისთვის გამოყენებული რულონის დიამეტრი გამოითვლება მოძრავი ძალის მიხედვით (ჩვეულებრივ, ზოლის სისქის 20-30-ჯერ მეტი).
ჩაზნექილი ამოზნექილი როლიკერი/ნიმუშიანი როლიკერი	ადაპტირება ფირფიტის ფორმის კორექციის რთულ მოთხოვნებთან (მაგალითად, საავტომობილო პანელები, გალვანიზებული პანელები), ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა ადგილობრივი პლასტიკური დეფორმაციის გზით.

შერჩევის შემოთავაზებები

მაღალი სიმტკიცის ფოლადის გასწორება	პლასტიკური დეფორმაციის უნარის გასაძლიერებლად, პრიორიტეტი მიანიჭეთ Cr12MoV შენადნობის ფოლადის ლილვაკების გამოყენებას, მცირე დიამეტრის მოხრის ლილვაკებთან (დიამეტრი ≤ 200 მმ) ერთად.
თხელი ზოლების გასწორება (სისქე <0.5 მმ)	მყარი შენადნობის ლილვაკებისა და ბრტყელი ლილვაკების კომბინაციის გამოყენებით, მოტეხილობის თავიდან ასაცილებლად, წაგრძელების სიჩქარე კონტროლდება ≤ 2%-ზე.

ძირითადი სტრუქტურული პარამეტრები: როლიკერის კორპუსის სამუშაო ფენის სისქე უნდა იყოს ≥ 50 მმ, ხოლო თეთრი ფენის სიმტკიცე ცვეთისადმი მდგრადი უნდა იყოს HSD 75-85-ის. როლიკერის ყელსა და საკისარს შორის მორგების სიზუსტის მოთხოვნაა H9/f9, ხოლო როლიკერის ბოლოების საყრდენი საკისრები გამოიყენება სტაბილურობის გასაძლიერებლად (როგორც ეს დაპროექტებულია Wuxi Jijia Precision Machinery Factory-ის მიერ).

 

დამუშავების პროცესი: უნაკერო ფოლადის მილის როლიკერის კორპუსის + 45 # ფოლადის ლილვის კომბინირებული შედუღების პროცესის გამოყენება, შიდა დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად გამოწვის დამუშავება, დატრიალების სიზუსტის შეცდომა ≤ 0.01 მმ. შიდა გაგრილების სისტემის ინტეგრაცია (მაგალითად, სპირალური წყლის გზების დიზაინი), გრილვის ტემპერატურის კონტროლი ≤ 150 ℃-ზე.

ტექნიკური მომსახურების სტანდარტი: ლილვაკის ზედაპირის ცვეთა შეამოწმეთ ყოველ 500 საათში ერთხელ და დანის დაფქვის რაოდენობა უნდა იყოს ≤ 0.1 მმ. ნოტიო გარემოში, დაჟანგვისა და კოროზიის თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია ანტიჟანგის ზეთის წასმა ან დაფარული ლილვაკების გამოყენება.

რეზიუმე: ფოლადის ქარხნებში გასწორებისთვის გამოყენებული ზუსტი გლინვის ლილვაკები უნდა ითვალისწინებდეს მასალას (მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, Cr12MoV), სტრუქტურას (ბრტყელი ლილვი/ჩაზნექილი ამოზნექილი ლილვი) და დინამიურ სტაბილურობას. ხანგრძლივი მომსახურების ვადა გარანტირებულია საფარის ტექნოლოგიითა და დინამიური ბალანსის ტესტირებით. შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს ზოლის სიმტკიცისა და გასწორების სიზუსტის მოთხოვნებს.