პლასტმასის გრანულატორის დანა

1. ისეთი ზოგადი პლასტმასები, როგორიცაა პოლიეთილენი (PE), პოლიპროპილენი (PP), პოლივინილქლორიდი (PVC) და ა.შ., საჭიროებენ უწყვეტ გრანულაციას გორგოლაჭებიანი საჭრელების ან ბრტყელი დანების მეშვეობით, ნაწილაკების ერთგვაროვნების მაღალი მოთხოვნებით.

2. საინჟინრო პლასტმასები, როგორიცაა ABS, პოლიკარბონატი (PC), ნეილონი (PA) და ა.შ., მაღალი სიმტკიცის გამო, საჭიროებენ კომბინირებული პირების ან შენადნობის ჩაშენებული პირების გამოყენებას ჭრის სიზუსტისა და ცვეთისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად.

3. მაღალი ტემპერატურის მასალები: როგორიცაა პოლიეთერეთერკეტონი (PEEK) ან ცხელი დნობის წებოვანი, საჭიროებს მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის (მაგალითად, მყარი შენადნობები) და გაგრილების სისტემებისთვის შესაფერის პირების მასალებს.

4. გადამუშავებადი მასალების დამუშავება: მინარევების შემცველი პლასტმასის ნარჩენები (მაგალითად, ფირები და მილები), გრანულაციამდე ისინი წინასწარ უნდა დაქუცმაცდეს ძლიერი სამსხვრევით.

5. მშრალი ჭრა: შესაფერისია ისეთი მასალებისთვის, როგორიცაა პოლივინილქლორიდი (PVC), რომლებიც საჭიროებენ სწრაფ პროტოტიპებს. პირს შეუძლია პირდაპირ მოჭრას და გამოწუროს ზოლებიანი მასალები წყლით გაგრილების საჭიროების გარეშე.

6. სველი ჭრა: გამოიყენება გაგრილების წყლის სისტემასთან ერთად მაღალი ტემპერატურის ან ბლანტი მასალებისთვის (მაგალითად, რეზინი და ცხელი დნობის წებოვანი ნივთიერება) დანის მიკვრის შესამცირებლად.

7. შესაფუთი ინდუსტრია: პლასტმასის შესაფუთი ნაწილაკების (მაგალითად, PE ფირის ნედლეულის) წარმოებისას საჭიროა, რომ ნაწილაკების ზომა იყოს ერთგვაროვანი და ზედაპირი - გლუვი.

8. ელექტრონული ტექნიკა: ზუსტი პლასტმასის ნაწილები (როგორიცაა ტელეფონის ქეისები და კონექტორები) საჭიროებენ მაღალი სისუფთავის ნაწილაკებს და იყენებენ კომბინირებულ პირებს მტვრის დაბინძურების შესამცირებლად.

9. საავტომობილო ნაწილები: საინჟინრო პლასტმასის (მაგალითად, PA66) გრანულაციისთვის საჭიროა ცვეთამედეგი პირები ხანგრძლივი სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

10. სამედიცინო ინდუსტრია: სამედიცინო დანიშნულების პლასტმასები (როგორიცაა PP და PE) საჭიროებენ სუფთა და დაბინძურებისგან თავისუფალ ნაწილაკებს, ასევე სპეციალიზებულ პირებს და ჟანგის საწინააღმდეგო დამუშავებას.

 

PE/PP ფირის გადამუშავების გრანულაცია: გადამუშავებული შესაფუთი მასალების წარმოებისთვის, ნარჩენების ფირის უწყვეტი გრანულაცია ხორციელდება ბრტყელი დანების ან მოძრავი საჭრელების გამოყენებით, ნაწილაკების დიამეტრით 3-5 მმ-ს შორის კონტროლირებადი.

ABS ელექტრონული ნარჩენების ხელახალი გრანულაცია: დაქუცმაცებული ABS გარსის მეორადი ზუსტი ჭრისთვის გამოიყენება კომბინირებული პირი (ძირითადი პირი + დამხმარე პირი), ნაწილაკების სიზუსტით ± 0.2 მმ, რაც აკმაყოფილებს ინექციური ჩამოსხმის ნაწილებისთვის საჭირო ნედლეულის მოთხოვნებს.

PVC მილის მშრალი ჭრა გრანულაციით: ექსტრუდირებული მასალის ზოლების პირდაპირ დასაჭრელად მოძრავი დანის გამოყენებით, ნაწილაკების სიგრძე შეიძლება მორგებული იყოს 2-4 მმ-მდე, შესაფერისია მშენებლობისთვის პლასტმასის პროდუქტების წარმოებისთვის.

პირის ფორმა	სტრუქტურული მახასიათებლები	აპლიკაციის სცენარები	უპირატესობა
ქურის ფორმის პირი	პირის კორპუსი ცილინდრული ან დისკოს ფორმისაა, ზედაპირზე განაწილებული სპირალური ან სწორი საჭრელი კიდეებით, ხოლო პლასტმასის ნაწილაკები წარმოიქმნება გორგოლაჭებიანი ექსტრუზიის საშუალებით.	გამოდგება ერთ/ორმაგი ხრახნიანი გრანულატორებისთვის, შეუძლია თერმოპლასტიკური პლასტმასის, როგორიცაა PE და PP, უწყვეტი ჭრის საჭიროებების დაკმაყოფილება.	გორგოლაჭიანი ჭრა ამცირებს მასალის წებოვნებას და აუმჯობესებს ნაწილაკების ერთგვაროვნებას, რაც მას შესაფერისს ხდის დიდი მასშტაბის გრანულაციის წარმოებისთვის.
უცხოპლანეტელის ხმალი	პირი შექმნილია არასტანდარტული არარეგულარული ფორმის (მაგალითად, კვადრატული, ტრაპეციული, ტალღოვანი) სახით, რომელიც შესაფერისია ნაწილაკების სხვადასხვა ფორმის მოთხოვნებისთვის.	სპეციალური პლასტმასის პროდუქტებისთვის (მაგალითად, პლასტმასის მილები, ფორმის ნაწილები) ან ნაწილაკების მორგებული სპეციფიკაციებისთვის (მაგალითად, კვადრატული ნაწილაკები).	ნაწილაკების გეომეტრიული ფორმის არარეგულარული პირებით კონტროლით, დაკმაყოფილებულია დამუშავების შემდგომი მოთხოვნები.
გრძელი ზოლიანი დანა	პირი სწორი და წაგრძელებული ფორმისაა, შედარებით თხელი სისქით და ხშირად გამოიყენება ცხელი ან ცივი ჭრის გრანულაციის პროცესებისთვის.	გამოდგება თხელკედლიანი მასალების, როგორიცაა პლასტიკური აპკები და ფურცლები, წვრილი გრანულაციისთვის, რეგულირებადი ნაწილაკების ზომით.	დაბალი ჭრის წინააღმდეგობა, დაბალი ენერგომოხმარება და მტვრის მინიმალური წარმოქმნა.
კომბინირებული დანა	ძირითადი და დამხმარე დანების კომბინაციისგან შემდგარი მთავარი დანა პასუხისმგებელია უხეშ ჭრაზე, ხოლო დამხმარე დანა ასრულებს წვრილ ჭრას ან მორთვას.	გამოიყენება მაღალი სიზუსტის გრანულაციის სცენარებისთვის (მაგალითად, ელექტრონული კომპონენტების პლასტიკური გარსის გადამუშავება), რაც უზრუნველყოფს მრავალსაფეხურიანი დამსხვრევისა და გრანულაციის სინქრონულ დასრულებას.	გრანულაციის ეფექტურობის გაუმჯობესება და მეორადი დამუშავების ეტაპების შემცირება.
ჩასმული შენადნობის პირი	პირი ნაწილობრივ ჩასმულია მყარი შენადნობით (მაგალითად, ვოლფრამის ფოლადი) და პირსა და პირს ცალკე დიზაინი აქვს.	გაზარდეთ პირების მომსახურების ვადა მაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის, როგორიცაა მინაბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასი და საინჟინრო პლასტმასი	შენადნობის ნაწილის ცალკე შეცვლა შესაძლებელია მოვლა-პატრონობის ხარჯების შესამცირებლად.

 

ჩვეულებრივი პლასტმასის გრანულაცია (მაგალითად, PE/PP გრანულები):	უპირატესობა მიანიჭეთ მოძრავი საჭრელების ან წაგრძელებული პირების გამოყენებას.
ნაწილაკების მორფოლოგიის სპეციალური მოთხოვნები:	აირჩიეთ არარეგულარული ან კომბინირებული პირები.
მაღალი სიმტკიცის/მაღალი ცვეთის მქონე მასალები:	რეკომენდებულია შენადნობის კიდეებიანი პირები.
თხელკედლიანი მასალების წვრილი გრანულაცია:	გრძელი ზოლიანი პირები უკეთესია.

პირის ფორმისა და გრანულაციის პროცესის ადაპტირებით, ნაწილაკების ხარისხი შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს და ენერგიის მოხმარება შემცირდეს.

ტიპი	მახასიათებლები	ტიპიური პროდუქტები
სპირალური მოძრავი საჭრელი	დამზადებულია მყარი შენადნობის ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მასალისგან, შესაფერისია ერთ/ორმაგი ხრახნიანი გრანულატორებისთვის, მაღალი ჭრის ეფექტურობით (20-30 კგ/სთ), შესაფერისია ზოგადი პლასტმასის გრანულაციისთვის, როგორიცაა ABS და PE.	წყალქვეშა გრანულების ჭრისა და მაღალი ტემპერატურის პლასტმასის უწყვეტი მუშაობის მხარდაჭერა
ანანასის კლანჭის პირი	მრავალბრჭყალიანი ურთიერთდაკავშირებული დიზაინი, ძლიერი ცვეთამედეგობა, შესაფერისია მაღალი სიბლანტის პლასტმასისთვის, როგორიცაა გადამუშავებული PVC და ნეილონი, რაც ამცირებს მასალის ადჰეზიას.	ჭრის სისქე 0.5-3 მმ

 

მასალა	სიმტკიცე (HRC)	ცვეთამედეგობა	შესაბამისი სცენარები
მაღალსიჩქარიანი ფოლადი (HSS)	55-58	საშუალო	ზოგადი პლასტმასის (PE, PP) პერიოდული მოქმედება
მყარი ლითონი	65-70	მაღალი	უწყვეტი გრანულაცია (მათ შორის მინაბოჭკოვანი/ლითონის მინარევები)
SKD11 შენადნობი ფოლადი	60-62	მაღალი	მაღალი დატვირთვის მქონე გადამუშავებული პლასტმასი (მაგალითად, PVC, PET)

 

1. ყოველდღიური მოვლა

გაწმენდა: ყოველი ცვლის შემდეგ, დანის ზედაპირზე პლასტმასის ნარჩენების გასაწმენდად გამოიყენეთ მაღალი წნევის პნევმატური პისტოლეტი, რათა თავიდან აიცილოთ მიკვრა და ჭრის სიზუსტეზე გავლენა მოახდინოთ.

შეზეთვა: ცვეთის რისკის შესამცირებლად, საკისრებსა და გადაცემათა კოლოფებს ყოველ 50 საათში ერთხელ დაუმატეთ ლითიუმის შემცველი ცხიმი.

2. ჩანაცვლების ციკლი

მაღალსიჩქარიანი ფოლადის პირი: 150-300 საათი (პლასტმასის სიმტკიცის მიხედვით);

მყარი შენადნობის პირი: 800-1200 საათი (მოერიდეთ ლითონის მინარევების შერევას).

პლასტმასის გრანულატორის პირები ყოვლისმომცველად უნდა შეირჩეს პლასტმასის ტიპის (უნივერსალური პლასტმასი/მაღალი სიბლანტის გადამუშავებული მასალა), მუშაობის ინტენსივობის (წყვეტილი/უწყვეტი) და ხარჯების ბიუჯეტის მიხედვით.