Verschleißfeste Legierungsteile für Betonmischer


Verschleißfeste Legierungsteile für Betonmischer

Die in der Mischanlage verwendeten Zubehörteile aus verschleißfesten Legierungen sind Schlüsselkomponenten für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer der Anlage. Im Folgenden finden Sie eine systematische Analyse der wichtigsten Zubehörtypen, Materialeigenschaften, Lieferantenauswahl und Wartungspunkte:


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Beschreibung
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Komponenten des Mischmechanismus

1. Klingen und Mischarme: übernehmen die Hauptfunktion des Materialmischens. Klingen aus hochchromlegiertem Material widerstehen dem Aufprallverschleiß und haben eine 3-5-mal längere Lebensdauer als gewöhnlicher Stahl.

2. Auskleidung und Seitenplatten: Schützen den Mischtrommelkörper und verhindern Korrosion und Verschleiß des Zementschlamms. Unterteilt in flache Böden, konische Böden und andere Strukturen, abgestimmt auf verschiedene Mischmaschinen (wie JS500/750, JS3000).

3. Wellenenddichtungen: Um zu verhindern, dass Schlamm in das Lager eindringt, müssen sie so konstruiert sein, dass sie hohen Temperaturen (220 °C) und hohem Druck standhalten, um die Ausfallrate der Geräte zu reduzieren.

4. Spiralförderer-Auskleidung: Widersteht Reibung beim Transport von trockenen Materialien, geeignet für YG8-Hartlegierungsmaterial.

5. Staubsammlerzubehör: wie Filterbeutel und Wendeplatten müssen beständig gegen chemische Korrosion bei hohen Temperaturen sein.

Hauptverschleißfeste Legierungsmaterialien

Materialart

Anwendbare Temperatur

Verschleißfestigkeitseigenschaften

Typische Anwendungen

Hochchromhaltiges Gusseisen (Cr26)

≤540℃

HV-Härte 700+, Schlagverschleißfestigkeit

Belagplatte, Klinge

Chromkarbid-Auflageschweißplatte

≤800℃

15-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Materialien

Rutsche, Lüfterflügel

Hartlegierung (YG8)

≤380℃

Ultrahohe Härte, beständig gegen Feinpartikelverschleiß

Klinge, Schutzring

Vorschläge zur Auswahl von Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen

≤380℃:

Gewöhnliches Kohlenstoffstahlsubstrat mit hoher Kosteneffizienz.

≤540℃:

Niedrig legierte, hitzebeständige Stahlplatte (15CrMo) mit Molybdän-/Vanadiumzusatz zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit.

≤800℃:

Hitzebeständiges Edelstahlsubstrat, geeignet für Hochtemperaturumgebungen in Asphaltmischanlagen.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

Anpassungsmöglichkeit: Unterstützt die Zeichnungsverarbeitung, wie z. B. die spezielle Auskleidungsplatte Tianjin BHS3.0 und die Klinge Southern Road Machinery 3000D.

Garantieanforderung: Die normale Lebensdauer von Teilen aus einer Chromlegierung sollte ≥ 6 Monate betragen, und einige Hersteller bieten einen Austauschservice bei Verschleiß an.

Wartung

Schwerpunkt der regelmäßigen Inspektion: Wenn der Verschleiß der Klingendicke 30 % des ursprünglichen Designs überschreitet, muss sie ausgetauscht werden, um ein Ungleichgewicht der dynamischen Balance zu vermeiden.

Technische Upgrade-Anweisung

Wählen Sie eine Auskleidung mit Verbundstruktur (z. B. eine 8+8-mm-Schweißauflage), die die Zähigkeit des Substrats und die Verschleißfestigkeit der Oberfläche in Einklang bringt.

Der Mischarm ist mit einer verschleißfesten Ummantelung ausgestattet, um die Gesamtkosten für den Austausch zu senken.

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Hochleistungs-Zubehör aus verschleißfester Legierung für Mischanlagen

Verschleißfestes Legierungszubehör ist eine wichtige Komponente in Mischanlagen und hält extremer Abriebfestigkeit, Stößen und Korrosion in rauen Betriebsumgebungen stand. Hergestellt aus modernen Legierungen wie Chromkarbid, hochchromhaltigem Gusseisen oder Wolframkarbid, verlängern diese Teile die Lebensdauer erheblich, indem sie den Verschleiß in Bereichen mit hoher Reibung wie Mischerschaufeln, Auskleidungen und Auslaufrinnen reduzieren. Ihre überragende Haltbarkeit minimiert Ausfallzeiten und Wartungskosten und gewährleistet eine gleichbleibende Mischleistung auch unter hoher Belastung.

Optimierter Verschleißschutz für Mischanlagen mit Legierungskomponenten

Diese Legierungszubehörteile sind präzisionsgefertigt und erfüllen die spezifischen Anforderungen von Mischanwendungen in der Beton-, Chemie- und Bergbauindustrie. Durch verstärkte Mikrostrukturen und spezielle Wärmebehandlungen bieten sie eine unübertroffene Beständigkeit gegen Materialabbau. Ihre robuste Leistung steigert die Produktivität durch Aufrechterhaltung der Betriebsintegrität, Reduzierung von Materialabfällen und Verbesserung der Langlebigkeit von Mischanlagen in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

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