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Auf welche Produkte ist Ihr Unternehmen spezialisiert?
Wir sind auf die Herstellung hochwertiger Schneidklingen (Messer) aus legiertem Stahl, präzisionsgefertigter Metallteile und Biegemaschinenformen für verschiedene industrielle Anwendungen spezialisiert.
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Welche Branchen werden mit Ihren Produkten bedient?
Unsere Produkte werden häufig in der Metallverarbeitung, Papier- und Zellstoffherstellung, Kunststofffolienherstellung, Holzverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, Textilherstellung, Gummireifenherstellung, Verpackungsherstellung, Druckherstellung und vielem mehr eingesetzt.
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Welche Materialien verwenden Sie für Ihre Klingen?
Wir verarbeiten hochwertige legierte Stähle wie Cr12MoV, H13, SKD-11, D2 und verschiedene DIN/ISO-Standardmaterialien (1.2379, 1.3343 usw.), wodurch eine hohe Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleistet wird.
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Sind Ihre Produkte ISO-zertifiziert?
Ja, wir sind nach ISO 9001 zertifiziert, was eine strenge Qualitätskontrolle und gleichbleibende Produktleistung garantiert.
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Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität?
Wir verfügen über eine 20.000 m² große Anlage mit über 60 modernen Maschinen und 30 qualifizierten Mitarbeitern, die eine effiziente Produktion und pünktliche Lieferungen gewährleisten.
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Bieten Sie kundenspezifische Klingenlösungen an?
Auf jeden Fall! Wir liefern maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge basierend auf Kundenspezifikationen, einschließlich Materialauswahl, Abmessungen und Wärmebehandlungsanforderungen.
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In welche Länder exportieren Sie?
Wir exportieren nach Europa, Nordamerika, Südostasien, in den Nahen Osten und in andere globale Märkte und beliefern eine breite Palette von Industriekunden.
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Wie stellen Sie die Haltbarkeit und Leistung der Klinge sicher?
Wir verwenden Präzisionsschmieden, CNC-Bearbeitung, Vakuumwärmebehandlung und kryogene Verarbeitung, um Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
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Wie lange dauert die Bestellung?
Die Lieferzeiten variieren je nach Bestellgröße und Anpassung, wir bemühen uns jedoch um eine effiziente Produktion und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für konkrete Zeitpläne.
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Wie kann ich ein Angebot anfordern oder eine Bestellung aufgeben?
Sie erreichen uns per E-Mail, Telefon oder über unsere Website. Geben Sie einfach Ihre Spezifikationen an, und unser Vertriebsteam antwortet Ihnen umgehend mit Preisen und Details.
- Tel: +86 15003285235
- E-Mail: lena@industrialblades.cc
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Häufig gestellte Fragen
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Brecherklinge für das Recycling von FeststoffabfällenDie Klingen des Brechers für das Recycling fester Abfälle ermöglichen eine effiziente Ressourcennutzung in den Bereichen Reifenrecycling, Schneiden gemischter Materialien und Zerkleinern von Kunststoffen durch hochfeste Materialien (legierter Stahl/Hartlegierung) und strukturelle Innovationen (modulares/mehrschichtiges Layout) und fördern so die Massenproduktion von Produkten mit hoher Wertschöpfung wie recyceltem Gummi und umweltfreundlichen Baumaterialien. -
PräzisionsstahlrollenDas Präzisionswalzwerk passt den Abstand zwischen den Walzen an, um Fehler wie Wellen und Biegungen im Band zu beseitigen, die Ebenheit der Platte sicherzustellen und eine Formkontrolle und Begradigung des Stahlbandes zu erreichen. Durch hochpräzise Konstruktion und fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie ist das Präzisionswalzwerk zur Kernkomponente für die Verbesserung der Bandqualität und der Produktionseffizienz im Richtprozess geworden. -
Brechmesser für die BergbauindustrieDas Brechmesser in der Bergbauindustrie ist durch sein differenziertes Design (Zahn/Kegel/Kiefer) an grobe, mittlere und feine Brechszenarien angepasst. Es verwendet hochmanganhaltigen Stahl und eine Oberflächenbeschichtungstechnologie zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und gewährleistet durch modulare Wartungsstrategien kontinuierliche Produktionsanforderungen. Damit wird es zur Kernausrüstung für eine effiziente Zerkleinerung und Ressourcennutzung von Erzen. -
Rohrschlitz-SchneidmesserSchneidklingen für Stahlrohre zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, hohe Härte und Festigkeit, effizientes Schneiden und hohe Präzision sowie thermische Stabilität usw. aus, was sich in Bereichen wie Bauingenieurwesen, Maschinenbau, Energie- und Chemieingenieurwesen als erhebliche Vorteile für effiziente Abläufe erwiesen hat und weit verbreitet ist. -
Schrottstahl-BrecherklingeDie Klinge des Schrottbrechers zeichnet sich durch hochfestes Material und Verschleißfestigkeit, ein ausgeklügeltes Konstruktionsdesign, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität aus. Durch fortschrittliche Technologien wie Hochfestigkeitszerkleinerung und Materialsortierung ist er zum Kernwerkzeug für einen geschlossenen Kreislauf aus Zerkleinerung, Sortierung und Regeneration in der Metallrecycling-Industriekette geworden. Er kann verschiedene Formen von Stahlschrott verarbeiten, wie z. B. Autoschrott, Stahlstangenabfälle und industrielle Metallabfälle. -
Klingen für die PapierzellstoffindustrieZellstoffklingen für die Papierindustrie werden häufig in Bereichen wie Altpapierrecycling, Zellstoffaufbereitung und industrieller Zellstoffvorbehandlung eingesetzt. Durch die gemeinsame Anwendung von Zellstoff- und Schneidgeräten hat die Papierindustrie einen effizienten Betrieb während des gesamten Prozesses erreicht, vom Altpapierrecycling bis zur hochpräzisen Verarbeitung des Endprodukts. -
HolzhackerklingeDie Hauptfunktion von Holzschneideklingen besteht darin, Holz effizient zu schneiden, um den Produktionsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Zu den Anwendungsbereichen gehören die Holzverarbeitung und Möbelherstellung, die Papier- und Zellstoffindustrie, die Herstellung von Kunstplatten (Spanplatten, MDF usw.), die Energie- und Stromerzeugung aus Biomasse sowie die Heizung, das Recycling von Forstressourcen, der Gartenbau und der Umweltschutz sowie die Textil- und Hackschnitzelindustrie und andere Bereiche. Es ist die Kernkomponente der Materialverarbeitung. -
Papier-RundschneideklingenDurch die kombinierte Optimierung von Form und Material (Schnellarbeitsstahl, Hartmetall usw.) kann sich die Papierschneiderklinge präzise an die vielfältigen Schneidanforderungen beim Drucken, Verpacken und in anderen Bereichen anpassen.
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