Holzbrecherklinge

1. Verarbeitung von Baumstämmen und Altholz: Mit Sägeblättern können Baumstämme, Äste, Holzbretter usw. zu Sägemehl oder Holzspänen verarbeitet werden, um daraus Spanplatten, MDF, Sperrholz und andere Platten herzustellen. Altholz (wie Türen, Fenster und Möbelreste) wird zerkleinert und in Pressplatten, Holzkohlestäbchen oder Pilzkulturmedien umgewandelt, um die Ressourcennutzung zu verbessern.

2. Papierherstellung und Biomasseenergie: Zerkleinerte Holzspäne sind ein wichtiger Rohstoff für die Zellstoffproduktion. Durch Anpassung der Klingenparameter kann die Partikelgröße der Holzspäne gesteuert werden, um den Anforderungen des Papierherstellungsprozesses gerecht zu werden. Holzspäne werden zu Biomassepellets weiterverarbeitet, die als Brennstoff in Kraftwerken oder zum Heizen in Kesseln verwendet werden, was dem Trend zur Entwicklung grüner Energien entspricht.

3. Gartenabfallentsorgung: Der Zerkleinerer verarbeitet den gesamten Ast und das Blatt direkt, ohne vorzuschneiden, und erzeugt so eine Abdeckung zur Erhaltung der Bodenfeuchtigkeit, zur Grasunterdrückung und zur Verschönerung der Umwelt. Faserpflanzen wie Mais- und Sorghumstängel können nach dem Zerkleinern als Viehfutter oder als Rohstoff für organischen Dünger verwendet werden.

4. Vorbereitung des Nährmediums für essbare Pilze: Das von der Klinge geschnittene Sägemehl hat eine gleichmäßige Partikelgröße und eignet sich als Kernrohstoff für das Nährmedium essbarer Pilze (wie Shiitake-Pilze und Pilze).

5. Materialvorbereitung für die Kunstfaserplattenproduktion: Kleine und mittlere Spanplatten- und Faserplattenunternehmen nutzen Brecher zur vollständigen Vorbehandlung der Rohstoffe und unterstützen so den mobilen Betrieb und die Großserienproduktion. Die Herstellung von hochdichten Platten und Sägemehlplatten ist auf die effiziente Zerkleinerungsleistung der Klingen angewiesen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffpartikel den Anforderungen des Heißpressprozesses entsprechen.

6. Spezielle Materialverarbeitung: Die Klinge kann Fasermaterialien wie Bambus und Stroh verarbeiten und auf nicht-traditionelle Holzverarbeitungsbereiche wie Weben und Kunsthandwerk ausgeweitet werden. Bei Hölzern unterschiedlicher Härte (wie Kiefer, Tanne und Hartholz) wird die Verschleißfestigkeit der Klinge durch Materialoptimierung (wie legiertem Stahl) verbessert.

Durch die kollaborative Gestaltung von Form und Material deckt das Holzbrecherblatt den gesamten Prozess vom Grobzerkleinern bis zum Feinpulver ab und eignet sich für vielfältige Szenarien wie Holzverarbeitung, Biomasseenergie und Umweltrecycling.

Materialien nach Holzart abgleichen

Kork/Nassholz: Bevorzugen Sie Schnellarbeitsstahlklingen (wie das Modell BX216) in Kombination mit einem V-förmigen Klingendesign, um das Risiko einer Faserverwicklung zu verringern.

Hartholz/Verbundwerkstoffe: Wählen Sie Klingen aus Hartlegierungen, um die hohen Festigkeitsanforderungen von Raupenbrechern (Verarbeitungsdurchmesser ≥ 35 cm) zu erfüllen.

Doppelschichtige Verbundstruktur: Die Klinge besteht aus Schnellarbeitsstahl (z. B. SKD-11), um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, und der Klingenkörper besteht aus legiertem Stahl, um die Gesamtfestigkeit zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung: Bei manchen Klingen wird durch Nitrieren oder Beschichtungsverfahren die Lebensdauer verlängert und die Austauschhäufigkeit reduziert.

Kleine Raupenmaschine (Verarbeitungsdurchmesser ≤ 20 cm): Ausgestattet mit Klingen aus Cr12MoV-Legierungsstahl, um den Anforderungen der städtischen Begrünung und des Beschneidens gerecht zu werden.

Brecher in Industriequalität (Verarbeitungsdurchmesser ≥ 35 cm): Erfordert ein Antriebssystem mit hohem Drehmoment und Legierungsklingen, um das Zerkleinern harter Materialien wie Baumstämme und Bauschablonen zu unterstützen.

Installation und Einstellung

Beim Einbau der neuen Klinge sollte die Oberfläche der Scheibe 3–4 mm freiliegen, um eine maximale Zerkleinerungsleistung zu gewährleisten.

Verwenden Sie regelmäßig eine Schleifmaschine, um die Schneide zu polieren und ihre Schärfe wiederherzustellen (eine Wartung alle 200 Stunden wird empfohlen).

Tägliche Wartung

Nach der Nassholzbearbeitung ist es notwendig, die Klingen mit einer Hochdruckwasserpistole abzuspülen, um das Anhaften von Blattfleisch oder Harz zu verhindern.

Schmieren Sie Lager, Zahnräder und andere Teile alle 50 Stunden, um den Verschleiß zu verringern.

Klinge aus Schnellarbeitsstahl: Sie muss nach etwa 300–500 Stunden Dauerbetrieb ausgetauscht werden.

Klinge aus legiertem Werkzeugstahl: mit einer Lebensdauer von ca. 150–300 Stunden (je nach Härte des Holzes).

Die Auswahl der Holzbrecherklingen muss umfassend auf der Grundlage der Materialeigenschaften (Verschleißfestigkeit von Schnellarbeitsstahl, Wirtschaftlichkeit von legiertem Stahl) und der Betriebsanforderungen (Holzhärte, Feuchtigkeit) erfolgen. Zu den Wartungsprioritäten gehören regelmäßiges Polieren, Schmieren und Nassreinigung des Materials. Für industrielle Anwendungen werden Klingen aus Hartlegierungen empfohlen, für kleine und mittlere Betriebe können Klingen aus Schnellarbeitsstahl oder legiertem Werkzeugstahl gewählt werden.