Holzhackerklinge

1. Holzverarbeitung und Möbelherstellung: Sägeblätter werden verwendet, um Stämme in bestimmte Größen von Holzspänen oder Schnittholz zu schneiden, was sich beispielsweise für das Schneiden von Brettern und die Verarbeitung von Konstruktionsschablonen in der Möbelherstellung eignet. Moderne Holzbearbeitungsmaschinen verbessern die Produktionseffizienz und Produktqualität durch hochpräzise Schneidtechnologie und unterstützen so die Nachfrage nach Großserienproduktion.

2. Papier- und Zellstoffindustrie: Die von Klingen geschnittenen Holzspäne sind der Hauptrohstoff für die Zellstoffproduktion. Durch die Anpassung der Klingenparameter können Größe und Dicke der Holzspäne gesteuert werden, um die Anforderungen des Papierherstellungsprozesses an die Materialgleichmäßigkeit zu erfüllen. Hackmaschinen arbeiten üblicherweise mit Schälmaschinen und Förderbändern zusammen, um eine kontinuierliche Produktionslinie zu bilden.

3. Herstellung von Kunstfaserplatten (Spanplatten, MDF usw.): Als Grundmaterial für Spanplatten und MDF werden geschnittene Holzspäne verwendet. Durch Heißpressen werden verschiedene Plattenarten hergestellt, die im Bau- und Dekorationsbereich weit verbreitet sind. Dieser Prozess basiert auf der effizienten Zerkleinerungsleistung der Klinge zur Verarbeitung von Holzabfällen.

4. Biomasseenergie und Stromerzeugungsheizung: Holzhackschnitzel können als Rohstoff für Biomassepellets zur Kraftwerkserzeugung oder Kesselheizung verwendet werden, was dem Trend zur nachhaltigen Energieentwicklung entspricht. Die Zerkleinerung von Ästen und Holzresten durch Klingen verbessert die Ressourcennutzungseffizienz.

5. Recycling von Forstressourcen: Mit Klingen werden Reststoffe nach dem Fällen (wie Äste und Bäume mit kleinem Durchmesser) behandelt. Dabei wird Holz mit einem Durchmesser von weniger als 200 mm in handwerkliche Holzspäne geschnitten, um die Ressourcenverschwendung zu reduzieren und den wirtschaftlichen Wert zu steigern.

6. Abdeckung für Gartenbau und Umweltschutz: In Haushalten oder Gärten abgeschnittene Äste und Blätter können mit Klingen zerkleinert und als Bodenabdeckung verwendet werden, um Feuchtigkeit zu spenden, das Graswachstum zu hemmen und die Umwelt zu verschönern.

7. Hackmaschinenklingen werden auch in Textil- und Holzhackschnitzelfabriken als Kernkomponenten für die Materialvorbereitung und -verarbeitung verwendet.

Verarbeitung von Hartholz mit hoher Belastung: Verwenden Sie vorzugsweise Hartlegierungen (YG8-YG12) oder Schnellarbeitsstahl, beispielsweise bei der Verarbeitung von Holz mit hoher Dichte wie Eiche und Teak.

Kork/intermittierender Betrieb: Legierter Werkzeugstahl (Cr12MoV) oder Kohlenstoffstahl (T10) kann die Nachfrage unter Berücksichtigung der Kosten erfüllen

Die Formgestaltung der Klinge einer Holzschneidemaschine wirkt sich direkt auf die Schneidleistung und die Qualität des Endprodukts aus. Ihre Struktur muss an unterschiedliche Holzhärten, Verarbeitungsszenarien und Gerätetypen angepasst werden. Im Folgenden sind gängige Formklassifizierungen und Merkmale aufgeführt:

Optimierung der Blattparameter

Klingenwinkel: Für Klingen aus Hartlegierungen wird ein Spanwinkel von 15°–20° empfohlen, um ein Gleichgewicht zwischen Schärfe und Verschleißfestigkeit zu erreichen.

Dickenauswahl: Verwenden Sie bei der Verarbeitung dünner Holzfurniere ultradünne Klingen von 0,8–1,5 mm, um den Materialverlust zu reduzieren.

Holzart: Hartholz empfiehlt sich bei Stufenzähnen oder Straußenzähnen, während Kork für linke und rechte Zähne geeignet ist.

Schneidemethode: Beim Querschnitt ist ein symmetrisches Zahnprofil erforderlich, während beim Längsschnitt die Rückenzähne im Vordergrund stehen.

Geräteabgleich: Die Trommelschneidemaschine benötigt gebogene Sägeblätter und die Tischkreissäge eignet sich zum Auswuchten der Leiterzähne.

Haltbarkeit: Verlängerter Austauschzyklus für Klingen aus Schnellarbeitsstahl oder SKD-11-Material.

Durch die sinnvolle Auswahl von Klingenformen und -parametern kann die Effizienz der Holzverarbeitung deutlich verbessert und der Energieverbrauch sowie die Wartungskosten gesenkt werden.

1. Tägliche Wartung

Reinigen Sie die Oberfläche der Klinge regelmäßig mit Sägemehlharz, um Anhaftungen zu vermeiden und die Schnittfestigkeit zu erhöhen.

Es wird empfohlen, den Verschleiß der Hartmetallklinge alle 200 Stunden zu überprüfen und sie umgehend zu reparieren oder auszutauschen.

2.Referenz zum Austauschzyklus

Klinge aus legiertem Werkzeugstahl: Sie muss nach etwa 150–300 Stunden Dauerbetrieb ausgetauscht werden.

Klinge aus Hartlegierung: Die Lebensdauer kann 800–1200 Stunden erreichen (abhängig von der Härte des Holzes).

Zusammenfassung: Die Klinge eines Holzhobels muss auf der Grundlage der Härte des Holzes (Kiefer/Hartholz), der Bearbeitungsgenauigkeit (grober/feiner Schnitt) und des Kostenbudgets ausgewählt werden.